重型机床铸件与传统砂型铸造重型机床具有很大的优势，不仅节省了昂贵的木型成本，且操作方便，缩短了生产周期，重型机床铸件的生产效率的提高，一个尺寸

精度高，加工余量小，表面质量好等优点。重型机床铸件气密性高，不允许任何渗漏现象。

机床床身，大型铸件，机床铸件的结构特点：

机床铸件种类虽然很多，但从铸造过程来看，在结构上主要有以下特点：

1）机床铸件的基础件为箱式结构，并增加了许多加强筋，从而更复杂形状的铸件结构。铸造需要使用更多的核心，但也经常要使用的核心支持固定芯浇注时型；

核心是难以消除，容易产生气孔，沙眼等缺陷。

2）在某些地区的铸件，如轨道面，一轴孔和型槽（增加加工后津贴），厚大，除了缩孔，收缩，但也因为铸铁性能对壁厚更为敏感，容易引起组织骨质疏松症，

石墨粗大，硬度低，耐磨性差。当这些地区的连接壁厚度和周围的一大区别是容易开裂。

3）一些熊油，切削液压力铸造，气密性高，不允许任何渗漏现象。

4）由于加工自动化，高速度，强大的切割方向，出现了数控机床，机床铸件结构有所变化，带来一些问题的解答。如：数控设备的安装，

箱铸造件线在内的很多，需要在铸件壁和肋上设有孔，使线路，和孔的位置，不一定是容易建立核心排气位置。此外，由于这些漏洞削弱了车身的强度和刚度，在

边缘易开裂，往往需要加强筋，凸边，往往需要设置酒吧，凸边加强，从而更复杂的结构。此外，进行切割托盘将增加，使铸件外形尺寸。

大型机床铸件主要铸造缺陷和位置，在分析缺陷产生原因的基础上，技术人员设计，结构合理，避免缺陷。更多内容：http://www.liangjujidi.com